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　　增速器智慧工厂投产后，预计毛利率将有显著提升，这将从“产品附加值提升”与“规模效应降本”两个核心维度产生正向作用。风电增速器被誉为“风电装备制造业王冠上的宝石”，作为风力发电机组中科技含量最高的核心部件，单台价值较高，产品本身具备较高定价基础，毛利率水平有望高于公司现有常规风电减速器产品。增速器智慧工厂投产后形成的规模效应，将大幅降低单位成本一方面，智能化产线可提高关键零部件的加工精度与合格率，减少废品损失；另一方面，年产能提升能够摊薄固定资产折旧、研发分摊等固定成本。随着产能逐步释放与市场份额扩大，该业务对公司整体毛利率的拉动作用将逐步显现。

　　风电增速器行业壁垒主要有以下几点(1)技术层面设计需适配复杂工况，对加工、装配精度要求高，需通过多重严苛试验验证，技术门槛高。(2)资金层面属于资本密集型行业，设备购置(尤其是进口设备)、研发投入等资金需求大。(3)客户与认证层面整机厂商供应商准入严苛，验证周期长达2-3年，且产品需通过严格认证才能入市，新企业难以快速突破。(4)品牌与人才层面客户重视品牌信誉，新品牌难获信任，且行业需要多学科复合型人才，新企业难以快速组建团队。

　　风电增速器智慧工厂的落地投产，将从“市场适配、产能运营效、经营效益”三大层面构筑公司核心竞争优势，既是顺应行业发展趋势的必然选择，也是推动公司业务迭代升级的核心举措从市场布局层面来看，该项目精准契合风机“大型化、智能化”的主流发展方向。其一，能够有效弥补行业内陆上大功率增速器的产能空白，补齐大功率风机机型配套环节的供给短板，助力提升重型装备产业链国产化配套水平；其二，智慧工厂具备快速响应整机厂商定制化需求的能力，可进一步拓宽客户合作范围，为公司参与国内外大型风电项目合作筑牢基础。

　　风电偏航减速器、风电变桨减速器属于风电机组核心部件之一，对于风电机组的安全、稳定、高效运行发挥重要作用，因此风机制造商对于风电减速器产品质量具有严格要求。公司不断优化生产工艺，并建立了健全有效的质量控制体系、制度，在产品质量水平及稳定性方面取得了长足进步，产品设计使用寿命长达二十年质保期五年，能够有效满足下游客户使用需求。制造工艺方面，由于公司风电减速器产品属于多级传动行星减速器(风电偏航减速器一般为四级行星传动，风电变桨减速器一般为三级行星传动)，由箱体、开式齿轮、多级传动齿轮组、轴承、轴套、密封圈等众多零部件组成，零部件需经过半精车、热处理、精车、制齿、钻镗等多工序加工，为保证产品具有较高质量水平及稳定性、较长使用寿命需提高制造工艺精度进而控制零部件尺寸公差、形位公差(实际形状及相对位置与理论情况的差异)。公司率先采用五轴数控加工中心，实现多工序一体化生产；并通过产品结构设计改进、工艺顺序优化、工装夹具研制创新等方式，实现多级齿轮组的同轴度、箱体结合面的平行度以及其他零部件的形位公差要求，有效保证产品主要零部件满足GB6级精度要求。

　　威力传动2025年三季报显示，前三季度公司主营收入6.38亿元，同比上升95.03%；归母净利润-5789.29万元，同比下降461.61%；扣非净利润-7650.36万元，同比下降70.75%；其中2025年第三季度，公司单季度主营收入2.89亿元，同比上升76.83%；单季度归母净利润-1438.39万元，同比下降682.02%；单季度扣非净利润-2170.14万元，同比下降48.0%；负债率78.99%，投资收益-862.23万元，财务费用1569.15万元，毛利率11.69%。